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全自动拼板机高频真空木材干燥设备

高频真空干燥设备是一种相对小型的快速低温木材干燥设备，适用于所有木材干燥，从木皮、薄板剖片，板料到较厚木方。

针对木皮、薄板既可以实现短周期快速干燥又能避免其他干燥方式产生的翘曲变形问题；

针对较厚或较硬木材干燥，避免了硬木或大断面木材变形开裂的问题。因其小批量快速干燥的特点，尤其适合家具或木业、地板等企业木材快速周转。

1高频真空干燥的原理：

采用高频电场作为加热源，电场均匀辐射在木材上，并穿透木材直接对水分进行加热，而真空的吸水作用加速水分排出。

2 高频干燥的特点和优势：

1）高频干燥设备中，木材处于高频极板中间，电场直接穿透木材整体均匀加热，而高频只对水分起作用，木材本身不吸收电场，因此水分很快被加热，气化，由于内部的温度和水蒸气压力，木材内部形成一个压力梯度，迫使木材内水分排出到表面，水汽排入罐体，因此高频干燥是内外整体加热，均匀性与效率远远高于普通热传导干燥方式，同时避免了表面过度加热造成的表面开裂情况。

2）真空状态：真空状态下水的沸点降低，达到了低温状态下干燥的目的，大大降低了木材开裂变形的问题，尤其适合对温度敏感的较贵重木材的干燥。而真空负压更加速了水分或蒸汽排出。

3）高频真空干燥设备顶部采用液压装置，木材再压紧的状态下被干燥，附带起到木材校直的作用。

4）另外高频真空干燥具有杀菌杀虫环保等诸多特点

连意环保科技介绍去自动拼板机高频设备日常维护与***

1.新设备运行一周后要关机检查：

电气部分：电线接头是否有松动，接触不良，高频机铝箱内的螺丝，尤其是电子管接线，经验中，刚刚调试后正常使用过的高频设备，由于元器件受热，集成材拼板机报价，热胀冷缩后会导致松动，我们经历过很多由于接线松动的原因导致的长期微小火花导致贵重元器件损坏的情况，如厂家发现此类情况，切勿姑息，务必当下解决，以免造成更大损失。

机械部分：主要是油缸的固定和联动装置。

设备正常使用每个月检查一遍，风机电机和装置的活动都有可能导致螺丝松动。

2.电子管在工作时会产生大量热量，靠风机散热。散热不好会导致烧坏或寿命减短。以下是电子管的维护，希望操作人员，工厂予于重视：

2.1定期检查电子管接头有无松动，接触不良和发热。

2.2使用高压气管绕电子管散热片循环一周吹掉散热片里面的灰尘，灰尘会从风机进风口处出来，多重复几次，保证散热孔道的通畅。

2.3观察风机风叶是否有灰尘，用高压气管吹气清理。

2.4风机进风口外面是高频发生器的机壳，机壳上有金属丝网，注意清理丝网上的木屑、锯末、灰尘等，保证风机的进风量。

由于风道堵塞或电子管散热片长时间不清理造成的电子管寿命缩短或烧坏的情况不在少数，希望厂家能够引起重视，减少损失。

3.高频输出一般是靠铜带连接，集成材拼板机价格，长期使用铜带会产生表面氧化，衰减或阻滞高频电流，集成材拼板机哪家好，高频设备长期使用后发现加热速度减慢或高频机壳过热，请检查如下几处是否有氧化并用砂纸打磨：

3.1高频机箱内的连接铜带松开螺丝后检查并打磨

3.2双输出高频输出口到负载电极的铜带

高频拼板机上台面靠近油缸位置的接地铜带

高频干燥设备的连接铜带或者铜卡子（建议每次使用前都打磨），卡子与铝板电极连接处铝板也需打磨。干燥罐内两条固定黄铜板，尤其是含酸性木材，弱酸会腐蚀金属，使电阻变大。

高频设备使用过程中发现加热时间变长，集成材拼板机，效率变低，除去电子管老化原因外，多半是因为各个连接铜带的表面氧化，同时，表面氧化也会导致高频功率输出不畅，元器件自身发热，***终烧坏。

连意环保科技高频精密组装机

高频精密木框拼接机是将高频加热应用于组装机，实现快速批量组装，快速胶粘接的目的，采用滚珠丝杠***，PLC自动控制，组装尺寸可设定，粘接时间只需几秒到十几秒，适用于流水线生产相框、橱柜门及其他各种45度角拼接的木框或密度板框。

1机械高频粘角机的特点：

1、高精密度，采用电机驱动（精度远远高于普通电机或步进电机），进口滚珠丝杠***（远远高于普通螺杆），进口直线导轨，原装西门子***开关，电气元件大部分为原装进口，CNC加工组件，变形量小的铸铁平台，精密装配

2、***：触摸屏控制界面，电机调整速度可调，瞬间设定尺寸，高频加热，瞬间粘接

3、便捷：操作人员只需根据工件尺寸在触摸屏上设定好参数，设备自动精准调整，基于不同材料，可以设定组装压力

4、安全：严格电磁辐射屏蔽及人员安全设计

2基本技术参数

功率

拼接尺寸

700*1400mm

其他尺寸可定制

控制方式

PLC控制，手触屏操控界面

保护方式

过载保护，电子管冷却保护，电磁波接地保护，关键加热部位屏蔽保护等

外形尺寸

3020*1200*1700mm

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